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新员工技术培训知识

新员工技术部培训内容

一、要求要求新员工熟悉了解技术部组织机构(包括部门相关人员姓名)及工作流程。

二.要求新员工了解做好其本职工作时需要技术部配合做好的工作内容。

三.要求新员工基本了解粉末涂料的生产制造工艺。

四.要求员工大概了解粉末的前处理和喷涂工艺。

五.要求新员工对各种类型的粉末的性能、分类、外观有一定的了解。

六.要求新员工掌握粉末涂料在使用喷涂过程中常见的问题及简单的解决办法。

  新员工在部门培训期间,工作态度占30分,学习成绩占70分。工作态度包括考勤、厂纪厂规的遵守、部门领导的印象三个方面;学习成绩以闭卷考试为主,试卷由人事行政部门下发。

新员工配合技术部做好的工作内容:

1.     准确了解客户信息(包括材质、温度、工件形状、喷枪资料、粉末类型以及客户一些个性化的特殊要求)反馈给技术部。

2.     准确填写开发设计单。

3.     涉及新产品开发的,配合技术部填写开发申请。

4.     配合技术部做好售前服务工作。

5.     客户在使用粉末的过程中产生的质量问题要准确的反馈到技术部以便解决质量问题。

配方称量

要求负责本道工序的人员按照下发的生产配方准确称量出配方中各组分质量份数,称量使用的原材料必须保证未受到污染并与配方中的要求使用的原材料一致。

预混合

粉末涂料制造中,预混合工序是将已称量完毕的配方中各种原材料混合均匀,为下道工序熔融创造一个良好的物质条件,更利于分散均匀。根据粉末涂料制造工艺的特点,要求混合机具有高效的混合效率。粉末涂料中采用的合成树脂其熔融温度比较低,所以混合过程必须短时间内完成,避免混合时间过长物料升温结块。此外,混合工序是在干粉状态下进行的,在整个过程中应该注意粉尘飞扬,要实现密封状态下操作。混合时间一般以615分钟为宜,混合时间确定以后不可随意变动,以保证不同批次产品各项指标的一致,为下道工序的质量稳定建立牢固的基础。

熔融挤出:

   熔融挤出工序是粉末制造中一个重要的环节,通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。熔融挤出工序采用的设备为挤出机,挤出机有两种类型,一为单螺杆挤出机,另一为双螺杆挤出机。挤出机的重要部位是机筒,它可按加料、压缩和均化三段分布,三段区域有着不同的温度要求,加料段设有冷却装置,在这段区域内粉末混合料不会产生熔融,加料口的粉料可以连续进入螺槽,由于螺杆的旋转物料沿螺纹充实、输送进而到压缩段。物料在压缩段摩擦、受热形成高黏度的熔融物进入匀化短,是到强烈的剪切力作用达到分散和匀化。对于不同性质的物料,需要确定合理的工艺参数以保证良好的混炼效果。

 

压片破碎:

   挤出机挤出的熔融物应该立即挤压成薄片,并及时冷却,不能让熔融物的热量积聚,防止组分内发生化学变化,影响产品的质量。

 

 

分级粉碎:

通过挤出机的熔融物成片冷却破碎后,即可进行分级细粉碎,目前国内采用的大多是ACM微粉碎机,其工作原理是将经破碎的片料由螺旋加料器加入研磨室,转子上装有销拄,高速旋转的销拄不断碰撞粉末颗粒,使其粉碎。被粉碎的粉末颗粒由于自上而下的空气流作用,被带到分级转子上进行粒度分级,分级过的粉末颗粒经过自动旋转筛过筛后得到产品。

检验:

  检验是粉末涂料生产过程中一项非常重要的工序,只有经检验合格的产品才能作为成品销售。检验的方法是将过筛后的粉末涂料产品用静电枪喷涂在5㎜的冷轧钢板上,按照产品技术要求烘烤成膜后进行颜色、光泽、纹理、冲击等性能的测试,完全符合技术要求的进行成品包装。不符合技术要求的通过修改配方和工艺进行重新校样。

粉末喷涂的前处理:

为了获得优良的涂膜和优异的产品质量,在涂装前对被涂装工件表面进行的准备工作叫前处理。前处理包括以下三个方面:

1.    完全除尽各种杂质,包括水垢、油脂、泥土、焊渣等。在涂装前如果不除尽这些污垢,将影响涂膜的附着力、耐腐蚀性、耐湿热性能、产品外观,严重时涂膜会成片脱落。

2.    对经过清洗的工件进行表面的各种化学处理,以提高涂抹的耐腐蚀性和涂膜与工件的附着力。一般来说方法有:磷酸锌、磷酸铁、热镀锌、洛化、氧化等。

3.    用机械方法消除工件的机械加工缺陷,调整工件表面粗糙度,以提高产品的外观质量和附着力。具体方法有机械打磨、喷砂等。

粉末的喷涂工艺:

粉末涂料的涂装在经过不断发展改进后现主要使用的方法有流化床、摩擦抢和静电喷涂三种方法,其中以静电喷涂最为普遍,在这里我们主要介绍静电喷涂的工艺流程。

  在静电喷涂中粉末装在靠近喷房的粉桶内,通过气管传送到静电喷枪,喷枪让粉末粒子带电喷出,粒子聚集在接地的工件上,在烤炉李熔融固化。没有聚集在工件的粉末被收集循环使用。一条典型的静电喷涂线将包括如下设备:

1、          粉桶  (用以储存用喷涂的粉末)

2、          空气压缩机(提供清洁干燥的压缩空气动力)

3、          高压发生器 (一般30100千伏)

4、          喷枪 (手动枪、自动枪、静电枪、摩擦抢)

5、          喷房 (进行粉末喷涂的场所并将未上粉的粉末回收)

6、          回收系统 (回收室、过滤器、回转阀和筛网)

7、          接地线 (用于将工件接地)

8、          传输带 (用于工件的传送)

9、          固化炉 (提供热源使粉末熔融固化,通常160℃—200℃)

粉末涂装过程中全部采用压缩空气作为动力和媒介,基本原则是粉末顺畅速度稳定的到喷枪,不能太快、太慢或断断续续。目前使用最多的流化桶是平底粉桶,利用一个注射室活塞产生真空使粉末送到喷枪,粉末输送线的连接器都是吸入式的,换色和清理非常快。喷枪内部的粉管应尽量平直,粉管出现任何不规则或弯曲将使粉末聚积和结团。不同的喷枪可以喷出扇形、锥形或者棒形的形状,适合用于不同形状、大小、材质的工件。当喷枪触发,文氏管开始作用,另一个空气振动阀震动粉桶,防止粉末在中间聚积或避免粉末流入文氏管时结团。喷枪能根据实际环境调节出份量,粉末吐出量最低100—200克/分钟,最高吐出量500—600克/分钟。假设喷枪14公斤/小时,60%的上粉率,涂膜50微米,每分钟能喷1.74㎡。

 

粉末涂料的分类:

   

按用途

分类

按光泽分类

按纹理分

按粉末体系分

  1

家电

高光型(≥80%

平面

纯环氧

  2

IT

平光型60%80%

砂纹

纯聚酯(TGIC

/TGIC型)

  3

建材

亚光型(10%60%

水纹

混合型

 4

一般工业

无光型(<10%

美术粉

丙烯酸

 5

汽车

­­——————

皱纹

聚氨酯

 6

重防腐

——————

————

氟碳聚酯

 

粉末使用过程中常见问题及简单解决方法:

常见问题

产生原因

解决办法

上粉率差

工件接地不良、粉末受潮流化不好、喷枪气压电压不合适、粉末本身粒径太细带点不好

检查接地线,调整电压气压,更换粉末。

 

回收粉无法使用

回收粉与新粉掺和比列不对、粉末本身问题。

 

调整回收粉比列(一般为回收粉13新粉),

调整粉末配方

喷涂面积不够

涂膜太厚、上粉率不好、粉末本身问题

降低线速,使工件接受更长的喷涂时间,调整工件与喷枪的距离

冲击、附着力差

固化温度、固化时间没有达到要求、前处理质量不达标、粉末本身问题

检测炉温是否合乎要求;

改进表面处理方法;

更换粉末

涂膜有色粉

喷房换色清洗不干净、现场有不同颜色粉末在喷涂有污染现象、粉末本身问题

清理喷房和喷粉系统;

禁止不同颜色粉末交叉污染;

涂膜有缩孔

处理不干净、产品表面有油脂,不同厂家批号的的粉末混用,现场有使用或者曾使用过含硅油、浮花剂、扩散点的产品;粉末本身问题

 

提高脱脂槽温度,延长处理时间;禁止粉末混用;换粉前彻底清洁喷房和喷粉系统;

涂膜有针孔失光

涂膜太厚, 不同厂家 批号的粉末混用, 回收粉掺加过多, 前处理后工件有残余水分,粉末本身问题。

禁止粉末混用;

控制回收粉掺加比列;

增加油水分离器;

桔皮、流平不好

涂膜太厚或太薄, 喷枪电压气流不合适, 粉末粒径太粗、流化不好

选用合适的粉末粒度;

控制涂膜厚度;

调节电压气流;

涂膜有黄变

固化温度过高、时间过长,粉末本身问题

控制炉温和烘烤时间;

更换粉末;

耐手印不好

涂膜光泽表面太光滑,粉末本身有缺陷。

减少涂膜与裸手触摸, 调整产品

耐摩擦性不好

涂膜太粗糙,

产品本身不耐磨

减少涂膜与其他物体摩擦, 调整产品

涂膜表面有颗粒

涂膜太薄(<60), 前处理不干净,粉末本身问题

控制涂膜厚度;

对有问题工件人工打磨,提高工件表面质量; 更换粉末

喷涂时候有粉堆

粉末受潮, 喷涂原因,粉末本身问题

保证粉末在合适的环境储存;

跟换粉末;

 

 

 
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